金属切削机床由什么组成?

金属切削机床主要由主轴、工件夹具、工作台、床身、进给系统、液压油系统等几大部分组成。主轴：主要用来安装刀具，通过驱动部件(如齿轮机构等)驱动刀具进行旋转或做直线往复运动，从而实现加工功能。工件夹具：用来定位和固定要加工的工件，一般分为几何定位夹具和固定夹具，几何定位夹具的作用是使工件的位置始终保持不变，而固定夹具的作用是可以防止工件在加工过程中被夹紧而产生抖动。工作台：机床上一般会安装一个台面，我们称之为工作台，它主要用来支撑要加工的零件，也就是装在工件夹具上的工件，从而保证在加工过程中零件的稳定。床身：床身包括机头、滑块及机身，机头是机床的主要结构之一，它是由主轴、螺旋调整手柄、螺旋调整杆、机头定位手柄、刀开合端等组成。进给系统：它是控制机床进给移动的组成部分，它主要由丝杆、环形锁紧等部件组成，它能够控制机床在任意方向上进行进给运动，从而实现机床的加工性能。液压油系统：主要用来润滑、冷却和密封金属切削机床上的各种零件。它由油泵、油管、润滑器、过滤器等组成，能够将油液均匀地喷洒在机床的各个部位，从而保证机床正常运行。

金属切削机床有哪些常见故障?怎么排除?

机床在运行过程中，常常有发热的现象产生，如果其温度超过了规定的指标，我们就称这种现象为过热。 机床的过热现象是不可忽视的。

机床发生过热现象后，应立即停止运行，并采取相应措施，予以解决。

(1) 消除故障，减少发热量 凡是因机床故障引起的过热，一定要采取措施排除故障。比如：是轴承失效引起的发热，就要更换轴承;是润滑不当引起的发热就要修复润滑;使液压系统的泄漏引起的发热就要处理泄漏问题。总之，故障消除了，过热的问题也就解决了。

对于其他原因引起的发热，也要找出热源，采取措施，尽量减少发热。比如：在主轴高速运转时，某些不应参加工作的轴和齿轮(如：背轮机构)应脱开，不让它们随着空转;采用循环润滑的齿轮箱，箱内的油平面应处在齿轮碰不到的位置，以免齿轮对油起搅拌作用而引起发热，润滑齿轮和轴承的油要适当，既不能缺油，也不能过多，缺油易引起干摩擦而发热，油过多会因搅拌作用而发热。一般情况下，油能不断的地滴进去就可以了。

(2) 在通用机床中，像车、钻、镗、铣类机床，其各部件中发热最多的是主轴箱，而在主轴箱里，尤以轴承、齿轮、离合器、油池发热为最甚，所以在装配这些零部件是要特别注意装配质量。比如滚动轴承的装配，除了前面说的配合间隙要适当外，还要注意润滑，用润滑脂润滑的轴承，润滑脂不能把轴承的空间充填满，只需填三分之一到一半即可，否则会导致过热;用润滑脂的地方不能使油液进入，以免润滑脂被油稀释而破坏，还要注意正确选择润滑脂的类型。齿轮装配也要严格执行工艺要求：齿轮孔和轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象，因齿轮的端面挑动和径向跳动，除了加工影响外，多数是装配不好引起的，在齿轮的端跳和径跳容易引起啮合间隙过小而产生过热。

(3) 装配时，要特别注意相对运动部件之间的间隙调整，因间隙过小，润滑油难以进入，易形成金属与金属直接接触的干摩擦，引起过热，严重时甚至咬焊，如高速运动得导轨。而机床主轴部件发热，一般说来都是因为主轴轴承调整时预尽力过大，使轴承游隙过小造成的。为了避免这种情况，一般都应调整到使主轴部件达到热平衡时，具有合理的最小间隙为最佳。

(4)散热和隔热 机床虽有一定的发热量，但如果不是因为故障引起的，只要热量能很快散入周围环境，则温升还是不会很高的，对发热较多的部件，像齿轮变速箱，电机，液压油箱等应使其周围空气自由流通，必要时还可以设风扇，加散热装置或冷却装置。 对外来热源，可采用隔离的办法，把机床与热源隔开。对于高精度机床，还必须控制环境温度，因为精密和高精度机床必须在规定的恒温下工作，才能保证精度。精度程度不同，对环境温度要求也不同，具体要求可参照机床的说明书。